Systèmes d'extinction à CO₂ haute pression La sécurité incendie est une priorité absolue dans les usines de traitement des déchets

Lors du conditionnement d'aérosols, les gaz inflammables font partie du quotidien – ce qui rend une protection incendie efficace indispensable à la sécurité de l'exploitation. Chez un sous-traitant spécialisé dans la fabrication d’aérosols et de produits liquides, deux systèmes d’extinction à CO₂ haute pression protègent les zones de production : ils détectent les incendies à un stade précoce et, en cas d’urgence, inondent la zone concernée en quelques secondes.

Mais comment la laque sort-elle de la bombe ? Une question bien plus complexe qu'il n'y paraît à première vue. En effet, pour que les liquides puissent être pulvérisés sous la forme souhaitée, il faut des gaz propulseurs, qui doivent être introduits dans la bombe avec le principe actif. C’est ce dont s’occupent des entreprises telles qu’Aerochemica Dr. Deppe GmbH, dont le siège se trouve à Kempen, dans la région du Bas-Rhin. Parmi la clientèle de ce fabricant et conditionneur à façon d’aérosols et de produits liquides figurent des entreprises du secteur technique, des groupes cosmétiques, des magasins discount ainsi que des entreprises agroalimentaires et pharmaceutiques. Grâce à sa longue expérience, à ses normes de processus rigoureuses et à sa connaissance approfondie du secteur et de ses exigences réglementaires, Aerochemica offre une solution complète pour la fabrication et la mise sur le marché de produits en aérosol.

« Nous offrons à nos clients la possibilité de s’adresser à nous avec une substance active prête à être conditionnée ou simplement avec une idée, et nous leur livrons ensuite le produit fini », explique Martin Koch, responsable des projets et de la sécurité chez Aerochemica, avant d’ajouter : « Sur notre site, nous disposons non seulement d’installations de conditionnement à la pointe de la technologie, mais aussi d’un laboratoire où nous menons des recherches pour concrétiser les visions de nos clients jusqu’à la mise sur le marché. De plus, nos clients apprécient notre flexibilité. En effet, pour faciliter leur entrée sur le marché, nous réalisons également de petites séries de produits à partir de 2 000 dosettes. »

La qualité et la sécurité vont de pair

Le développement de produits est l'un des chevaux de bataille de l'entreprise. « Au total, notre équipe de développement a déjà mis au point plus de 1 000 nouvelles formulations, dont 80 % ont été développées directement en interne », explique M. Koch. La qualité, en particulier, joue ici un rôle déterminant à tous les égards.

Dans ce contexte, il est également indispensable de garantir une exploitation hautement sûre, tant pour les collaborateurs que pour le voisinage et l’environnement. Aerochemica étant un site classé dans la catégorie inférieure des risques majeurs, la délimitation de zones dites « Ex » ainsi que l’installation d’un système d’extinction sont obligatoires en vertu de la loi. « Notre activité quotidienne consiste à manipuler des gaz inflammables et ininflammables, que nous conditionnons dans des récipients afin d’en extraire le principe actif correspondant », explique Martin Koch, avant d’ajouter : « En raison des importantes quantités de gaz, le risque est accru chez nous. Sans mesures de sécurité appropriées – telles qu’un système d’extinction localisé –, nous n’aurions pas obtenu d’autorisation d’exploitation. »

C'est pourquoi, depuis sa construction en 2017, le site de Kempen est équipé, en matière de protection contre les incendies, de deux systèmes d'extinction à haute pression au CO₂ mis au point par le département « Techniques d'extinction » de Chubb Allemagne. L'agent extincteur est stocké dans environ 65 bouteilles au total, dans un local technique séparé de la zone des installations. En cas d'urgence, plus de 600 m de tuyauterie acheminent le CO₂ vers les zones à protéger, permettant ainsi d'étouffer un éventuel incendie dans l'œuf. Grâce à une technologie de capteurs sophistiquée et certifiée Atex – comprenant notamment des détecteurs à capteurs multiples qui détectent la fumée et la chaleur, ainsi que des déclencheurs manuels d’alarme, tous adaptés à une utilisation dans les zones Ex 1 et 2 –, les foyers d’incendie sont immédiatement détectés et signalés aux deux centrales de détection d’incendie Hekatron MX situées dans le local technique, qui déclenchent alors le processus d’extinction. Au cours de ce processus, une alarme est d’abord déclenchée, ce qui entraîne l’évacuation rapide de la zone protégée. Dès que toutes les personnes ont été évacuées, une porte coupe-feu se ferme et la zone est inondée via un système de buses. Tout cela se déroule en quelques secondes. Après un délai d’alerte de 30 secondes, destiné à permettre l’évacuation, la zone est inondée via le système de buses en l’espace de 60 secondes supplémentaires. Le CO₂ ne laissant aucun résidu d’agent extincteur, les temps d’arrêt, les efforts de nettoyage ou encore les dommages consécutifs sont réduits au minimum. Cet agent extincteur est donc particulièrement adapté aux environnements techniques et industriels, où une extinction rapide et une reprise immédiate de la production sont tout aussi indispensables.

Un fonctionnement sans faille depuis toujours

Au cours de l'installation et de la mise en service qui a suivi, Chubb a organisé une formation que M. Koch décrit comme s'étant déroulée sans le moindre accroc. « Le système fonctionne bien sûr de manière entièrement automatique. Il arrive toutefois de temps à autre que nous devions, par exemple, désactiver certains détecteurs de fumée dans le cadre d’un projet spécifique. L’utilisation du système de commande s’étant avérée extrêmement simple pour le personnel qualifié après la formation, ces situations ne posent aucune difficulté et contribuent à un fonctionnement sans interruption », explique le responsable de la sécurité.

Chubb assure un entretien régulier visant à garantir le bon fonctionnement du système d'extinction. « Une inspection a lieu chaque trimestre, un contrôle TÜV tous les deux ans et le principe de fonctionnement est vérifié tous les trois ans – nous sommes donc tout à fait en sécurité ». Fort de son expérience positive avec le département « Techniques d’extinction » de Chubb, Martin Koch ferait à nouveau appel sans hésiter à cette équipe d’experts qui lui est désormais familière : « Depuis leur mise en service, nos systèmes d’extinction, y compris les centrales de détection d’incendie, fonctionnent sans le moindre problème. Même si, heureusement, nous n’avons pas encore eu à les utiliser, nous apprécions énormément le sentiment de sécurité que ces solutions de protection apportent à l’ensemble des collaborateurs et à l’environnement ».