Interpack 2026 Le système de remplissage aseptique réduit les interventions manuelles

Source: Communiqué de presse Syntegon | Traduit par IA 1 min Temps de lecture

Au salon Interpack, Syntegon présente une plateforme de remplissage ne nécessitant pas le port de gants. Un système de confinement à plusieurs racks et un système linéaire de tri des bouchons permettent de mettre en place un processus automatisé de bout en bout.

Le « RackSter », dispositif breveté, transfère de manière entièrement automatique les pièces stériles vers l'isolateur.(Image : Syntegon)
Le « RackSter », dispositif breveté, transfère de manière entièrement automatique les pièces stériles vers l'isolateur.
(Image : Syntegon)

Au salon Interpack, Syntegon présente ses technologies et ses services destinés aux entreprises des secteurs pharmaceutique, biotechnologique et agroalimentaire. Sur son stand, l'accent est mis, dans le domaine pharmaceutique, sur les solutions de conditionnement des médicaments liquides.

Isolateur sans gants avec guidage robotisé du processus

Avec « SynTiso », l'entreprise présente un système de remplissage aseptique fonctionnant sans gants dans l'isolateur. Un guidage robotisé des processus et un système de transport sans contact remplacent les interventions manuelles. Ce système a été développé en collaboration avec deux grandes entreprises pharmaceutiques. L'objectif est de réduire les risques de contamination des préparations injectables et de respecter les exigences réglementaires. Selon le fournisseur, les temps de préparation sont réduits jusqu'à 50 %, tandis que le rendement par lot augmente.

« RackSter » et le tri linéaire

La plateforme de remplissage est complétée par deux autres innovations. Le système mobile de confinement à plusieurs racks « RackSter » transfère de manière entièrement automatique les pièces stériles vers l'isolateur. Il remplace les conteneurs RTP traditionnels. Cela permet de réduire la durée des changements de lots et le système limite les interventions du personnel d'exploitation.

En complément, un système linéaire automatisé se charge du tri des bouchons. Il occupe moins d’espace et réduit également les interventions de l’opérateur. Ces deux composants fonctionnent en étroite collaboration avec la plateforme de remplissage. Selon les indications du fabricant, l’ensemble du système permet de satisfaire aux exigences de l’annexe 1.

(Hall 6, stand A31-B31)

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