Comment va la vanne ? Ces technologies visent à rendre la maintenance

Rapport sur les tendances en matière de robinetterie Comment va la vanne ? Ces technologies visent à rendre la maintenance « intelligente »

08.10.2026 Source: Valve World | Traduit par IA 6 min Temps de lecture

Aujourd'hui, la maintenance ne se limite plus à une simple réparation réactive. Elle fait partie intégrante de la stratégie d'entreprise et est donc loin d'être un facteur de coûts. En effet, la maintenance préventive permet d'améliorer l'efficacité des installations, de réduire au minimum les temps d'arrêt et de prolonger la durée de vie des vannes. Mais le chemin pour y parvenir n'est pas si simple...

Bilfinger connaît également le succès dans le secteur de la maintenance, notamment dans les secteurs de la chimie et de la pétrochimie. Les défis conjoncturels renforcent la demande en matière de maintenance prédictive.(Image : Source : Bilfinger) — Bilfinger connaît également le succès dans le secteur de la maintenance, notamment dans les secteurs de la chimie et de la pétrochimie. Les défis conjoncturels renforcent la demande en matière de maintenance prédictive.
(Image : Source : Bilfinger)

Les arrêts imprévus représentent un facteur de coût considérable pour les exploitants d'installations, en particulier en cette période déjà marquée par l'incertitude et la hausse des dépenses. Il serait bien sûr préférable de pouvoir prévoir avec précision les besoins en maintenance. Pour cela, pas besoin d’horoscope ni de boule de cristal, mais d’outils numériques : la surveillance à distance devient possible, des données d’état sont générées et les paramètres d’exploitation sont archivés. L’analyse des données dans le cloud et l’edge computing permettent d’obtenir plus rapidement des informations sur site.

Dans la pratique, la numérisation permet une prise de décision fondée sur les données. « Grâce à l'analyse d'ensembles de données volumineux, les entreprises peuvent prendre des décisions éclairées, fondées sur des données d'exploitation réelles », expliquent les experts du spécialiste des techniques de contrôle EFCO Maschinenbau. Cela conduit à une optimisation des stratégies de maintenance et à une meilleure utilisation des ressources. « La réalisation ciblée et adaptée aux besoins des travaux de maintenance permet de réduire les coûts. » En effet, les interventions de maintenance inutiles sont évitées et la durée de vie des robinetteries est prolongée, ce qui, selon EFCO, conduit à une maintenance globalement plus rentable. Si les problèmes sont identifiés et résolus à temps, avant que des dommages graves ne surviennent, les réparations coûteuses sont nettement moins nombreuses. De plus, il n’est pas nécessaire de remplacer prématurément les composants.

Utilisation de capteurs et de robinetterie intelligente

Les systèmes numériques permettent en outre une documentation et une traçabilité sans faille de tous les processus de contrôle et de maintenance, ce qui est particulièrement important pour le respect des normes de qualité et des dispositions légales. Au final, « la transparence est renforcée et les temps de réaction sont réduits », souligne également le VAIS, l'association allemande pour la technologie des installations et les services industriels e.V.

Les PROCESS Rotating Equipment Days rassemblent des professionnels de l'industrie des procédés. Au cours de conférences et d'ateliers axés sur la pratique, des experts présentent des solutions pour les pompes, les compresseurs et les turbines. Les participants découvrent des méthodes concrètes pour améliorer l'efficacité, renforcer la fiabilité et réduire les coûts. Profitez de cet événement pour échanger, nouer des contacts et mettre en œuvre des bonnes pratiques.

L'utilisation accrue de capteurs associés à des logiciels intelligents constitue l'un des fondements de la collecte de données pour la maintenance prédictive. Une tendance importante consiste à équiper les vannes elles-mêmes de capteurs : « Les vannes intelligentes – chez Arca, il s’agit de vannes à commande pneumatique associées à un positionneur numérique – permettent une surveillance et un diagnostic en temps réel, ce qui peut augmenter la disponibilité et réduire les coûts », explique l’entreprise. À l’avenir, Arca Regler prévoit une intégration encore plus poussée, qui permettra de réaliser des analyses de données plus complètes et de mettre en place une maintenance prédictive, remplaçant ainsi les arrêts de production de routine.

Bancs d'essai pour robinetterie : pour une plus grande fiabilité des processus

Il faut absolument éviter toute panne d'une installation ; la maintenance réduit considérablement ce risque.(Image : Source : Bilfinger) — Il faut absolument éviter toute panne d'une installation ; la maintenance réduit considérablement ce risque.
(Image : Source : Bilfinger)

Les bancs d'essai pour robinetterie constituent également un élément essentiel pour garantir la fiabilité de la planification et des processus. « Qu'y a-t-il de plus durable qu'un produit qui contribue, pendant plusieurs décennies, à minimiser le gaspillage de matières premières précieuses dû aux fuites ou aux pannes d'installations ? », demande EFCO. Chaque robinet qui, pour quelque raison que ce soit, ne fonctionne pas ou ne fonctionne pas comme prévu, coûte du temps et de l’argent. « Les matières premières que nous transformons au quotidien sont en outre rares, ce qui nous oblige à prévenir tout gaspillage à chaque étape de la chaîne de production. Ce n’est pas une nouveauté, mais c’est une réalité dont on tient compte aujourd’hui plus que jamais », souligne EFCO.

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17.09.2026

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Les causes de défaillance d'une robinetterie peuvent être très variées. Sur les robinets et vannes d'occasion, ce sont les sièges qui constituent la cause de défaillance la plus fréquente. « Dès qu’ils sont endommagés, l’étanchéité de fermeture ne peut plus être garantie », explique METRUS. Cela peut concerner aussi bien les robinets d’arrêt et de régulation que les soupapes de sécurité. Les causes de ces dommages sont très variées. « En cas de débits élevés et de mauvais dimensionnement, la cavitation joue par exemple un rôle important », constate l’entreprise. D’autres dommages peuvent être causés par le fluide lui-même, par exemple en cas de forte contamination ou d’utilisation de liquides abrasifs.

Il est donc impératif d'éviter les temps d'arrêt. Ainsi, le système de contrôle en ligne de Metrus permet « de tester la pression de déclenchement d’une soupape de sécurité lorsqu’elle est montée sur l’installation », explique l’entreprise. Ces contrôles ont généralement lieu pendant le fonctionnement de l’installation, afin d’éviter les temps d’arrêt.

La demande en matière de maintenance augmente

Les défis conjoncturels contribuent également à accroître la demande en matière de maintenance prédictive. Les investissements se réorientent en partie vers la maintenance plutôt que vers l'acquisition de nouveaux équipements. L'objectif est de prolonger la durée de vie des équipements. C'est pourquoi la demande en solutions de test, de diagnostic et de modernisation est en hausse. Les bancs d'essai sont intégrés à des systèmes de gestion des actifs qui permettent l'analyse des données en temps réel et exploitent la surveillance de l'état des équipements. La numérisation devient une condition indispensable à une maintenance moderne.

L'essor de l'hydrogène en tant que source d'énergie impose des exigences particulières aux raccords et aux bancs d'essai, qui doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions extrêmes. La photo montre les bancs d'essai EFCO PS-T10.03 en cours de fabrication.(Image : EFCO Maschinenbau GmbH) — L'essor de l'hydrogène en tant que source d'énergie impose des exigences particulières aux raccords et aux bancs d'essai, qui doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions extrêmes. La photo montre les bancs d'essai EFCO PS-T10.03 en cours de fabrication.
(Image : EFCO Maschinenbau GmbH)

L'intelligence artificielle élève toutefois déjà la maintenance à un niveau supérieur, provoquant ainsi un changement de paradigme. Le potentiel futur de l'IA est également énorme. Elle permet non seulement d'optimiser les fenêtres de maintenance et de détecter les anomalies, mais aussi d'optimiser les processus décisionnels et d'affiner les estimations de durée de vie restante.

La maintenance prédictive devient ainsi un pilier essentiel pour les exploitants d'installations, dans un contexte de pressions économiques, d'exigences techniques et réglementaires croissantes, ainsi que d'une pénurie de main-d'œuvre qualifiée de plus en plus marquée. Malgré cette évolution favorable aux entreprises grâce à une maintenance prédictive fondée sur les données, les prestations de réparation classiques, ainsi que le nettoyage et l’entretien, resteront indispensables. La maintenance n’a jamais été aussi polyvalente et importante qu’aujourd’hui.

Les tendances et les temps forts du secteur industriel de la robinetterie seront à découvrir lors du salon VALVE WORLD EXPO du 1er au 3 décembre 2026 à Düsseldorf.