Systèmes de mise à la terre Réduire les charges électrostatiques lors du traitement des poudres

Par Newson Gale | Traduit par l'IA 3 min Temps de lecture

Lors du traitement des poudres dans l'industrie pharmaceutique ou agroalimentaire, le flux de matière peut générer d'importantes charges électrostatiques. La principale cause de l'accumulation d'électricité statique sur les installations de traitement des poudres est l'électrisation par frottement. Les systèmes de mise à la terre certifiés permettent d'éviter ce phénomène. Ce qu'il faut savoir lors de l'installation.

Dans cet exemple, le Earth-Rite Multipoint II est configuré pour la mise à la terre de plusieurs composants interconnectés d'une installation à lit fluidisé.(Image : Newson Gale)
Dans cet exemple, le Earth-Rite Multipoint II est configuré pour la mise à la terre de plusieurs composants interconnectés d'une installation à lit fluidisé.
(Image : Newson Gale)

Le traitement des poudres dans l'industrie pharmaceutique ou agroalimentaire peut générer d'importantes charges électrostatiques. La principale cause en est le frottement provoqué par de grandes quantités de poudre. Les systèmes de mise à la terre certifiés permettent d'éviter ce phénomène. Les équipements et installations tels que les systèmes de transport de poudres, les broyeurs fins, les mélangeurs et les tours de tamisage peuvent se charger fortement en électricité statique lorsque ces composants sont isolés électriquement de la terre. Cela peut se produire, par exemple, lorsque des installations sont démontées à des fins de nettoyage et de maintenance, comme c'est souvent le cas dans l'industrie agroalimentaire et des boissons. Il peut alors arriver que les liaisons d'équilibrage de potentiel soient oubliées ou mal raccordées lors du remontage. La qualité des connexions entre les différents sous-ensembles peut également être compromise. Il en résulte une absence de connexion à la terre, ce qui peut entraîner l’apparition d’un potentiel de tension très élevé en raison d’une accumulation de charge non freinée. Les flexions répétées, les vibrations et la corrosion peuvent également avoir un impact négatif sur la qualité des raccordements de montage ; c’est pourquoi il est impératif de s’assurer que, au sein des sous-ensembles, tous les composants sont reliés électriquement à la terre.

Le traitement des poudres représente un défi particulier pour les systèmes de mise à la terre

Les équipements et installations destinés au traitement des poudres posent davantage de difficultés que les applications standard, car ils contiennent de nombreuses pièces métalliques qui peuvent à leur tour former des ensembles plus importants, isolés électriquement les uns des autres. Les installations de traitement des poudres se composent de tuyauteries, de sécheurs à lit fluidisé, de trémies et de broyeurs fins, qui sont reliés entre eux. C'est pourquoi plusieurs systèmes de mise à la terre sont généralement nécessaires dans ce cas.

Grâce au système Earth-Rite Multipoint II de Newson Gale, les exploitants peuvent surveiller la mise à la terre de jusqu’à huit parties distinctes et potentiellement isolées d’une installation à l’aide d’un seul système de mise à la terre. Ce système de mise à la terre est certifié ATEX/IECEx/cCS. Il détecte lorsque la résistance de mise à la terre des éléments de l'installation dépasse les valeurs limites définies dans les directives applicables, telles que les normes IEC TS 60079-32-1 et NFPA 77.

Le système se compose d'une unité de surveillance destinée à être installée dans des zones à risque. Il comprend respectivement huit LED rouges et vertes qui indiquent que la résistance d'une partie de l'installation menacée par une charge électrostatique est inférieure ou égale à 10 ohms par rapport au point de mise à la terre désigné de l'installation. Pour les applications nécessitant un affichage de l'état de mise à la terre directement sur le lieu d'intervention (par exemple lors du remplissage de fûts), il est possible de prévoir des stations d'affichage locales. Les différents canaux de surveillance utilisent par défaut chacun leur propre contact sans potentiel comme interface.

En plus des huit contacts sans potentiel distincts, il existe un relais collecteur permettant de regrouper plusieurs canaux pour la surveillance de la mise à la terre. Cela permet une configuration pour des composants externes (par exemple, automates programmables, pompes, vannes, avertisseurs sonores), dans laquelle le système donne ou refuse l'autorisation en fonction de la situation.

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