Technologie d'impression pour codes 2D conformes à la norme GS1 Leibinger fait de l'étiquetage par codes 2D la nouvelle norme industrielle

Le secteur de l'emballage est sur le point de passer aux codes 2D, mais l'intégration en ligne se heurte souvent à des obstacles liés au matériau, à la vitesse ou à la qualité d'impression. À l'occasion du salon Interpack, Leibinger présente « 2DJET », un système censé répondre simultanément à ces trois exigences.

La tendance dans le secteur de l'emballage est claire : dans des domaines tels que l'alimentation, les boissons et les produits de grande consommation (FMCG), les codes 2D s'imposent rapidement comme la nouvelle norme. Leurs avantages sont indéniables : davantage de données sur une surface plus réduite, une meilleure traçabilité, une plus grande flexibilité dans la gestion de l'information, une interaction renforcée avec les consommateurs et un meilleur contrôle tout au long de la chaîne de valeur. À cela s’ajoute leur pertinence pour les exigences futures, telles que le passeport numérique des produits de l’UE. Avec l’importance croissante des normes GS1 à l’échelle mondiale, l’importance stratégique des codes 2D ne fait aucun doute.

La question de savoir comment mettre en œuvre ces codes de manière fiable dans des environnements de production réels reste toutefois en suspens. En effet, dans ces environnements, ce sont toujours la vitesse, la disponibilité, la rentabilité et une flexibilité maximale dans la gestion des matériaux d'emballage les plus divers qui déterminent le succès.

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C'est précisément sur ce point que la théorie et la pratique ont souvent divergé jusqu'à présent. Plus un code doit contenir de données, plus la précision d'impression et la lisibilité deviennent importantes. Parallèlement, dans les processus d'emballage à haut débit, rares sont les fabricants prêts à sacrifier la vitesse de la ligne au profit d'une meilleure qualité de code. Le passage aux codes 2D GS1 pose en outre deux autres défis très concrets :

• 1. Grande diversité de matériaux d'emballage : À ce jour, l'impression en ligne fiable n'est pas encore possible pour tous les matériaux d'emballage et tous les formats, en particulier pour les substrats et les formes d'emballage complexes tels que les films souples, les sachets mono-matériau, les plastiques rigides, les bouteilles ou gobelets bombés, les emballages en verre ou en métal, ainsi que de nombreux cartons et étiquettes, y compris les surfaces brillantes ou non poreuses.
• 2. Impression en ligne : Les codes 2D doivent être intégrés dans les lignes de production existantes sans modifications majeures, sans complexité supplémentaire ni étapes de processus supplémentaires. Cela revêt une importance particulière, car des distributeurs tels que Tesco ont clairement indiqué que leur principal intérêt réside dans un meilleur contrôle des dates limites de consommation. Cela signifie que le code ne peut pas simplement être préimprimé. Il doit être apposé en ligne, directement pendant la production, sur chaque produit individuellement.

Les technologies de marquage existantes présentent chacune des atouts évidents. Cependant, elles atteignent leurs limites lorsqu'il s'agit d'imprimer des codes 2D à l'échelle industrielle. Certaines offrent la résolution requise. D’autres garantissent la vitesse nécessaire, mais ne disposent pas de la qualité d’impression élevée, de la flexibilité en matière de supports ou de la fiabilité requises dans des conditions de production réelles.

Nouvelle classe d'identification pour les codes 2D

Leibinger franchit désormais une nouvelle étape dans le domaine du marquage industriel. Avec « 2DJET », le spécialiste du marquage originaire de Tuttlingen lance une nouvelle gamme de solutions de marquage spécialement conçue pour répondre aux exigences de la prochaine génération d'emballages.

Le nouveau système dispose d'un système d'alimentation en encre en continu, conçu pour assurer une production ininterrompue. Il imprime des codes d'une netteté exceptionnelle, avec une résolution pouvant atteindre 300 dpi et des vitesses d'impression allant jusqu'à 120 m/min. Il est également capable de générer des codes QR comportant jusqu'à 33 x 33 modules.

Conçu pour une grande variété d'emballages

Ce qui est particulièrement important pour les fabricants d'emballages, c'est que cette nouvelle classe de marquage a été conçue non seulement pour offrir une meilleure qualité d'impression, mais aussi pour répondre aux exigences concrètes de la pratique industrielle. En tant que technologie d'impression sans contact, le 2DJET présente les avantages clés qui ont fait le succès de l'impression à jet d'encre continu (CIJ) dans les environnements industriels. Le système peut être utilisé sur une grande variété de matériaux d'emballage et convient à différentes formes de produits et textures de surface – des surfaces planes aux surfaces courbes, des surfaces lisses aux surfaces complexes.

Grâce à un écart d'impression de 8 mm, cette tête d'impression compacte s'intègre avec une grande souplesse dans les lignes de production. Cela facilite son installation, même lorsque l'espace disponible est limité ou que les formes des emballages varient.

Mise en service, maintenance et utilisation : pour que tout soit simple

Fidèle à la philosophie « Plug & Print » de Leibinger, la nouvelle 2DJET est conçue pour un fonctionnement continu et robuste 24 h/24, 7 j/7. Le système d’encre a été développé pour garantir une disponibilité maximale. Une architecture intelligente, dotée de pompes de précision et de capteurs, garantit un approvisionnement en encre constant et stable. Le concept d'approvisionnement par cartouches favorise une production sans interruption : les cartouches XL à haut rendement peuvent être remplacées rapidement et facilement pendant le fonctionnement, sans avoir à arrêter la ligne.

Parallèlement, des encres spécialement développées et à séchage rapide garantissent d'excellentes propriétés de séchage sur une large gamme de supports. Cela permet un traitement ultérieur direct, même à des vitesses de production élevées. Il en résulte des performances fiables et rentables dans des environnements de production exigeants, avec des volumes de production élevés.

Le concept d'utilisation est systématiquement conçu pour garantir une manipulation aisée et un entretien réduit. Un nombre réduit de composants, une usure minimale, l'absence de filtres et des pièces clés durables garantissent un besoin en pièces de rechange exceptionnellement faible. Les opérations d'utilisation et d'entretien peuvent être effectuées rapidement, facilement et sans aucun outil. L'interface utilisateur intuitive facilite encore davantage l'utilisation quotidienne. Ainsi, 2DJET réduit au minimum les besoins d'entretien et la complexité des interventions.

Il en résulte un coût total de possession optimisé : avec la cartouche d'encre comme seul consommable régulier, un besoin quasi nul en pièces de rechange, une utilisation simple et un entretien minimal, le système est conçu pour réduire considérablement les coûts d'exploitation. Il permet ainsi un amortissement rapide, souvent dès la première année d'exploitation.