Certification FDA pour une technologie de recyclage La FDA le confirme : le PEHD et le PP recyclés sont aptes au contact alimentaire

Coperion a reçu de la FDA, l'agence américaine chargée de la sécurité alimentaire, une « Letter of No Objection » pour sa technologie de recyclage du PEHD et du PP. Les matériaux recyclés obtenus grâce à ce procédé peuvent être utilisés à hauteur de 100 % pour la fabrication de nouveaux emballages alimentaires.

Coperion a reçu de la Food and Drug Administration (FDA) américaine une « Letter of No Objection » (LNO) pour sa technologie de recyclage du polyéthylène haute densité (PEHD) et du polypropylène (PP). Ce document atteste que la combinaison de l'extrudeuse à double vis Coperion et du système de dégazage de silo EcoFresh, utilisée pour la production de rHDPE et de rPP, répond aux exigences relatives au contact direct avec les denrées alimentaires.

Le système de décontamination destiné à la production de matériaux recyclés adaptés au contact alimentaire peut être utilisé aussi bien pour de faibles débits que pour des applications allant jusqu'à 6 000 kg/h. Coperion assure la décontamination du rHDPE et du rPP, nécessaire au procédé LNO, grâce à la combinaison d’une extrudeuse à double vis et d’un système de dégazage de silo EcoFresh. Le système a été soumis à un test de résistance et validé par la FDA.

De nouvelles perspectives pour le recyclage des emballages alimentaires

Par exemple, les bouteilles de lait ou les bouteilles de jus de fruits en PEHD peuvent être transformées en granulés recyclés adaptés au contact alimentaire, qui seront ensuite réutilisés pour fabriquer de nouvelles bouteilles de ce type ou des produits similaires. Les récipients alimentaires, gobelets et barquettes en PP peuvent être recyclés pour fabriquer à nouveau des emballages en contact direct avec les aliments.

La fabrication de matériaux recyclés adaptés au contact alimentaire est considérée comme l'un des principaux défis du recyclage des plastiques. Ces granulés recyclés sont certifiés aptes au contact direct avec les aliments et répondent aux exigences les plus strictes en matière de pureté et de sécurité.

« La validation par la FDA signifie que le rHDPE et le rPP, fabriqués à l’aide de nos technologies, peuvent être utilisés à des taux allant jusqu’à 100 % pour la fabrication de nouveaux emballages alimentaires de toutes sortes », explique Stefan Lachenmayer, directeur commercial mondial du recyclage chez Coperion. « Nous garantissons ainsi aux recycleurs que notre procédé de recyclage mécanique, économe en énergie, produit des matériaux recyclés de haute qualité conformes aux cas d’utilisation A à H de la FDA. Cela inclut, par exemple, les emballages destinés aux produits stérilisés à haute température, pasteurisés ou surgelés. »

Étapes du processus de mise en conformité alimentaire

Les performances élevées de décontamination de la solution Coperion tiennent principalement à la grande capacité de dégazage de l'extrudeuse à double vis à rotation synchrone et au système efficace de dégazage des silos EcoFresh, qui permet d'éliminer de manière fiable les substances migrantes peu volatiles, même avec un temps de séjour réduit.

Les matières premières utilisées dans le procédé Coperion pour la fabrication de rHDPE recyclé de qualité alimentaire sont des bouteilles de boisson en HDPE usagées ou leurs bouchons. Le flux de matières destiné aux composés rPP est constitué de barquettes et d'emballages de légumes, de pots de yaourt, etc.

La matière première est introduite dans l'extrudeuse via des doseurs gravimétriques Coperion K-Tron. Là, elle est d'abord fondue par des vis jumelées, mélangée intensivement, homogénéisée et dégazée de manière stable tout au long du processus. Pour la conception des paramètres de processus, Coperion s'appuie sur sa longue expérience en matière de dégazage des masses fondues et a adapté de manière optimale le procédé et la configuration de la vis à l'application de recyclage concernée.

Le plastique est débarrassé des impuretés solides et granulé à l'aide d'un filtre de fusion. Pour une deuxième étape de décontamination, les matériaux recomposés sont acheminés vers le système de dégazage en silo EcoFresh, récemment développé et normalisé.

Tests de conformité alimentaire au Centre d'innovation en recyclage

Les recycleurs peuvent tester les performances de décontamination des extrudeuses Coperion et du système EcoFresh au Centre d'innovation en recyclage de Coperion. Ces deux technologies y sont disponibles pour des essais approfondis avec les flux de matières d'origine. En collaboration avec le centre technique de Herbold Meckesheim, où sont effectués le broyage et le nettoyage des matières premières, Coperion est en mesure de reproduire l'ensemble du processus de recyclage dans ses centres d'essais.